![](http://ycturbotech.com/wordpress/wp-content/uploads/2017/06/sub_6_st_1.png)
![슬러지 자원화](http://ycturbotech.com/wordpress/wp-content/uploads/2017/06/sludge_0.jpg)
고효율 벨트농축기
![소화조 교반기](http://ycturbotech.com/wordpress/wp-content/uploads/2017/06/solidxdrain1.jpg)
고성능 고효율의 중력 기계식 벨트 농축기로서, 특수 제작된 벨트를 적용하여 슬러지의 원활한 흐름을 제공하고 배관 막힘 현상이 없습니다. 고효율의 고형분 회수 성능을 달성하기 위하여 투입 및 처리 유량 조절이 가능하도록 설계되어 있습니다.
주요 특장점
- SolidXdrain Belt Thickener
- 고형분 분리 효율 99%
- 폴리머 사용량 2-3kg/t-DS
- 고효율 모터로 전력 소비량 최소화
- 배출 TS농도 : 5 – 8%
- (유입 TS농도 : 0.5 – 2%)
- 처리 용량 : 5 – 150m3/h
- 배출 농도 조절 가능
- 자동 운전으로 운영 최적화
적용 분야
- 하수, 폐수로부터 고액분리
- 하수, 폐수처리장의 슬러지 농축
- 고성능 농축으로 소화조 활용 체적 최대화
- 슬러지 감량으로 최종 처분 비용 절감
초절전 슬러지탈수기(스크류프레스)
![초절전 슬러지탈수기1](http://ycturbotech.com/wordpress/wp-content/uploads/2017/06/sulzle_1.jpg)
![초절전 슬러지탈수기2](http://ycturbotech.com/wordpress/wp-content/uploads/2017/06/sulzle_2.jpg)
![초절전 슬러지탈수기3](http://ycturbotech.com/wordpress/wp-content/uploads/2017/06/sulzle_3.jpg)
탈수 공정 흐름도
![탈수 공정 흐름도 탈수 공정 흐름도](http://ycturbotech.com/wordpress/wp-content/uploads/2017/06/sulzle_4_1.jpg)
주요 특장점
- 초절전 스크류프레스 탈수기 (SolidXpress Dewatering)
- 탈수케익 함수율 : 74 – 72%
- 폴리머 사용량 : 10kg/t-DS
- 모터 구동 속도: < 1.5 rpm
- 처리용량: Max. 10m3/h
- 사용동력 : ~ 2.2kW
- 소음 : < 60dB (A)
- 운전비 최소화 가능 (유지보수 간격 길고, 유지보수 작업시간 짧음)
- 24시간 연속가동 가능
적용 분야
- 하수처리장
- 폐수처리장
- 제지 슬러지
- 철강, 제강 슬러지
![탈수 공정 흐름도 탈수 공정 흐름도](http://ycturbotech.com/wordpress/wp-content/uploads/2017/06/sludge_outlet1.jpg)
저온벨트 건조기
![저온벨트 건조기](http://ycturbotech.com/wordpress/wp-content/uploads/2017/06/sludge_dry_1.jpg)
건조기 모델별 처리 용량
![건조기 모델별 처리 용량](http://ycturbotech.com/wordpress/wp-content/uploads/2017/06/sludge_dry2.jpg)
건조 시스템 개요
독일 클라인 사( Sulzle Klein )는 1966년 전세계 최초로 벨트프레스 탈수기를 개발하였으며, 1988년에는 세계 최고수준의 에너지 효율과 안전성을 달성한 저온 벨트 건조기를 상용화하여 전세계 하수처리장에서 약 100여기의 건조 플랜트가 운전 중입니다. 건조 용량별로 소형에서 최대 100톤까지의 대형 건조 플랜트 통합 솔루션을 제공합니다.특별히 설계된 에너지 최적화 기술은 1톤의 수분을 증발시키는 데 850kW 가 소요됩니다. 폐열원(>80℃)을 이용한 저온 건조 공법은 에너지-환경 보존을 위한 최고의 선택입니다. 저온 벨트 건조 연료화 기술은 함수율 10% 미만을 달성하여, 약 3,100Kcal/kg 이상의 발열량을 보유한 신재생에너지 연료로서 화력 발전소 보조연료로 생산됩니다. 입자 및 펠렛 형태로 생산되는 건조연료는 이송, 보관, 저장, 연소에 최적화되어 있습니다. 건조기 내부의 먼지 함량이 10mg/Nm3 이하로 유지되어 화재, 폭발 등에서 최고수준의 안전 기준을 적용 및 유지 관리됩니다.
주요 특장점
- 처리용량 : 1계열 최대 100톤/일
- >80 ℃ 온수 이용 건조 가능
- 바이오가스 및 저온성 폐열 활용 건조
- 열에너지 사용량 : <850kW/ton-H2O
- 먼지 <10mg/Nm3
- 유럽 ATEX 방폭 인증 받은 건조 연료화 공정
Compact-Dry | Conti-Dry | |
---|---|---|
처리용량 ~30톤/일 |
처리용량 ~80톤/일 |
처리용량 ~100톤/일 |
수분증발량 150 – 700kg/h |
수분증발량 500 – 5,000kg/h |
수분증발량 500 – 6,000kg/h |
함수율 < 10% | 함수율 < 10% | 함수율 < 10% |
사전 조립된 모듈형 구조 | 이동 가능한 모듈형 구조 | 대형 저온 벨트 건조 |
설치 기간 및 비용 최소화 모듈화 확장 가능 |
설치 기간 및 비용 최소화 모듈화 확장 및 이동 가능 |
저온성 폐열원 활용 바이오가스 및 다양한 연료 |
다양한 저온성 열원 건조 모듈화 및 계열 확장으로 소형에서 대형까지 적용 가능 매우 낮은 유지 보수 100% 화재 폭발 방지 저온성 폐열 적용 가능 전용 악취 제거 시스템 유럽 ATEX 방폭 인증 24시간 자동 무인화 운전 |
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하수 슬러지 폐수 슬러지 제지 슬러지 소화 슬러지 우드칩 및 바이오매스 고형 및 펠렛 제품 |
건조연료 합성가스화
처리 방식 | 탈수 | 건조 | 가스화 |
---|---|---|---|
발생량 (톤/년) | 16,200 | 4,500 | 1,350 |
발생 대비 처리량 | 100% | 18% | 8% |
함수율 (%) | 75% | 10% | Ash (바닥재) |
최종 처리 (+ 에너지 생산) |
소각, 건조, 매립 | 발전소 보조연료 | Ash 재활용 + 재생에너지 생산 940kW = 440kW + 500kW |
![합성가스화](http://ycturbotech.com/wordpress/wp-content/uploads/2017/06/syngas_1.jpg)
슬러지 처리방식 비교 (합성가스화, 소각, 열분해)
처리 방식 | 합성가스화 | 소각 | 열분해 |
---|---|---|---|
전력 생산량 | 30% | 15% | N/A |
폐열 회수량 | 최대 80% | 최대 70% | 최대 50% |
바닥재의 퇴비활용 | 활용도 높음 | 활용도 다소 낮음 | 활용도 다소 낮음 |
투자 대비 효율 | 매우 높음 | 처리 위주 | 매우 낮음 |
합성가스화의 주요 강점
- 합성가스 엔진의 고효율 발전 : 통상 40% – 다양한 폐열 회수 가능한 특징 : 고온 또는 저온 회수 – 고품질의 바닥재 : 탄소 없는 안정화된 인성분 위주의 재 생성 – 열분해나 소각처리 방식 : 고효율 가스엔진 발전 적용 불가능