고효율 벨트농축기
고성능 고효율의 중력 기계식 벨트 농축기로서, 특수 제작된 벨트를 적용하여 슬러지의 원활한 흐름을 제공하고 배관 막힘 현상이 없습니다. 고효율의 고형분 회수 성능을 달성하기 위하여 투입 및 처리 유량 조절이 가능하도록 설계되어 있습니다.
주요 특장점
- SolidXdrain Belt Thickener
- 고형분 분리 효율 99%
- 폴리머 사용량 2-3kg/t-DS
- 고효율 모터로 전력 소비량 최소화
- 배출 TS농도 : 5 – 8%
- (유입 TS농도 : 0.5 – 2%)
- 처리 용량 : 5 – 150m3/h
- 배출 농도 조절 가능
- 자동 운전으로 운영 최적화
적용 분야
- 하수, 폐수로부터 고액분리
- 하수, 폐수처리장의 슬러지 농축
- 고성능 농축으로 소화조 활용 체적 최대화
- 슬러지 감량으로 최종 처분 비용 절감
초절전 슬러지탈수기(스크류프레스)
탈수 공정 흐름도
주요 특장점
- 초절전 스크류프레스 탈수기 (SolidXpress Dewatering)
- 탈수케익 함수율 : 74 – 72%
- 폴리머 사용량 : 10kg/t-DS
- 모터 구동 속도: < 1.5 rpm
- 처리용량: Max. 10m3/h
- 사용동력 : ~ 2.2kW
- 소음 : < 60dB (A)
- 운전비 최소화 가능 (유지보수 간격 길고, 유지보수 작업시간 짧음)
- 24시간 연속가동 가능
적용 분야
- 하수처리장
- 폐수처리장
- 제지 슬러지
- 철강, 제강 슬러지
저온벨트 건조기
건조기 모델별 처리 용량
건조 시스템 개요
독일 클라인 사( Sulzle Klein )는 1966년 전세계 최초로 벨트프레스 탈수기를 개발하였으며, 1988년에는 세계 최고수준의 에너지 효율과 안전성을 달성한 저온 벨트 건조기를 상용화하여 전세계 하수처리장에서 약 100여기의 건조 플랜트가 운전 중입니다. 건조 용량별로 소형에서 최대 100톤까지의 대형 건조 플랜트 통합 솔루션을 제공합니다.특별히 설계된 에너지 최적화 기술은 1톤의 수분을 증발시키는 데 850kW 가 소요됩니다. 폐열원(>80℃)을 이용한 저온 건조 공법은 에너지-환경 보존을 위한 최고의 선택입니다. 저온 벨트 건조 연료화 기술은 함수율 10% 미만을 달성하여, 약 3,100Kcal/kg 이상의 발열량을 보유한 신재생에너지 연료로서 화력 발전소 보조연료로 생산됩니다. 입자 및 펠렛 형태로 생산되는 건조연료는 이송, 보관, 저장, 연소에 최적화되어 있습니다. 건조기 내부의 먼지 함량이 10mg/Nm3 이하로 유지되어 화재, 폭발 등에서 최고수준의 안전 기준을 적용 및 유지 관리됩니다.
주요 특장점
- 처리용량 : 1계열 최대 100톤/일
- >80 ℃ 온수 이용 건조 가능
- 바이오가스 및 저온성 폐열 활용 건조
- 열에너지 사용량 : <850kW/ton-H2O
- 먼지 <10mg/Nm3
- 유럽 ATEX 방폭 인증 받은 건조 연료화 공정
| Compact-Dry | Conti-Dry | |
|---|---|---|
| 처리용량 ~30톤/일 |
처리용량 ~80톤/일 |
처리용량 ~100톤/일 |
| 수분증발량 150 – 700kg/h |
수분증발량 500 – 5,000kg/h |
수분증발량 500 – 6,000kg/h |
| 함수율 < 10% | 함수율 < 10% | 함수율 < 10% |
| 사전 조립된 모듈형 구조 | 이동 가능한 모듈형 구조 | 대형 저온 벨트 건조 |
| 설치 기간 및 비용 최소화 모듈화 확장 가능 |
설치 기간 및 비용 최소화 모듈화 확장 및 이동 가능 |
저온성 폐열원 활용 바이오가스 및 다양한 연료 |
| 다양한 저온성 열원 건조 모듈화 및 계열 확장으로 소형에서 대형까지 적용 가능 매우 낮은 유지 보수 100% 화재 폭발 방지 저온성 폐열 적용 가능 전용 악취 제거 시스템 유럽 ATEX 방폭 인증 24시간 자동 무인화 운전 |
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| 하수 슬러지 폐수 슬러지 제지 슬러지 소화 슬러지 우드칩 및 바이오매스 고형 및 펠렛 제품 |
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건조연료 합성가스화
| 처리 방식 | 탈수 | 건조 | 가스화 |
|---|---|---|---|
| 발생량 (톤/년) | 16,200 | 4,500 | 1,350 |
| 발생 대비 처리량 | 100% | 18% | 8% |
| 함수율 (%) | 75% | 10% | Ash (바닥재) |
| 최종 처리 (+ 에너지 생산) |
소각, 건조, 매립 | 발전소 보조연료 | Ash 재활용 + 재생에너지 생산 940kW = 440kW + 500kW |
슬러지 처리방식 비교 (합성가스화, 소각, 열분해)
| 처리 방식 | 합성가스화 | 소각 | 열분해 |
|---|---|---|---|
| 전력 생산량 | 30% | 15% | N/A |
| 폐열 회수량 | 최대 80% | 최대 70% | 최대 50% |
| 바닥재의 퇴비활용 | 활용도 높음 | 활용도 다소 낮음 | 활용도 다소 낮음 |
| 투자 대비 효율 | 매우 높음 | 처리 위주 | 매우 낮음 |
합성가스화의 주요 강점
- 합성가스 엔진의 고효율 발전 : 통상 40% – 다양한 폐열 회수 가능한 특징 : 고온 또는 저온 회수 – 고품질의 바닥재 : 탄소 없는 안정화된 인성분 위주의 재 생성 – 열분해나 소각처리 방식 : 고효율 가스엔진 발전 적용 불가능