소화조 탱크 (볼트 조립식)
GLS 볼트 조립식 탱크의 특징
• 철판에 에나멜 코팅을 하여 약 800℃에서 열처리하므로 내부식성 및 내마모성이 우수하다.
• 고유한 바둑판 모양의 패널 배치로 접합부가 완전히 겹치므로 철판의 조립만으로 누수가 방지된다.
• 용접 없이 고장력 볼트로 패널을 조립하므로 설치가 간단하여 공사기간을 단축할 수 있다.
다양한 지붕 설치 방법 |
가스홀더 적용 |
입축교반기 적용 |
알루미늄 돔 적용 |
사용분야
• 정수 및 폐수 저장 탱크
• 소화조 (바이오가스 플랜트)
• Oil 저장 탱크
• 벌크 저장 탱크
• 슬러리 저장 탱크
볼트 조립식 탱크 설치
소화조 교반기
Stamo는 다음과 같은 산업에 적합한 고품질의 제품 모두를 개발, 설계 및 제작을 합니다.
▶ 수처리 및 폐수처리
▶ 바이오가스
▶ 배연가스 탈황
▶ 제지산업
▶ 화학산업
▶ 광산산업
▶ 식품 및 유제품 산업
▶ 제약산업
Stamo Agitator의 강점
▶ 적은 교체 비용
▶ 적합한 교반에 따른 적은 동력 소모
▶ 유지보수의 최소화
▶ 기계적 및 공정 보증
▶ CE 인증 획득
고객 주문형 교반기 제작에 60년 이상의 경험으로, Stamo는 고객의 요구에 딱 들어맞는 고품질 및 신뢰성 있는 제품을 제공합니다.
History
Stamo Maskin AB는 1949년에 설립되었으며, 이후 수십년간 공정 산업분야에서 다양한 목적에 맞는 Mixer와 Agitator를 설계하고 개발했습니다.
1970년대에 와서 Stamo는 정수 및 수처리 시장이 성장하면서 더 나은 교반이 필요함을 인식하게 되었고, 스웨덴 시장에서 선도적인 기업이 되었습니다.
1980년대에 와서는 혐기소화와 응집분야에 기계식 교반의 필요가 생겼고, 바이오가스 관련 시장의 성장이 따라왔습니다.
이러한 시장의 트렌드 아래에서 Stamo는 사용 목적에 적합한 교반기를 제공하는 회사로서의 명성을 기반으로 성장하게 되었습니다.
이제 Stamo는 유럽에서 아시아에 이르기까지 경험이 풍부한 공급자로서 완전하게 확립되었습니다.
현재 Stamo는 활발한 미국의 폐수 및 바이오가스 시장에도 진출하고 있습니다.
MEMBRANE GASHOLDER/멤브레인 가스 홀더
MEMBRANE GASHOLDER의 특징
세계 최고의 저장소
다년간에 걸쳐 쌓은 지식과 경험을 기반으로 고품질의 멤브레인 가스홀더를 제조하여 가스 저장 시설이 필요한 고객에게 제공하고 있습니다.
주문형 제품
모든 제품은 고객이 요구하는 특정 사이즈, 저장용량, 형태 및 색상으로 맞춤화되어 제작 가능합니다.
높은 작동 압력
독자적인 기술로 개발된 압력 제어 밸브와 고품질 재료로 제작된 가스홀더는 경쟁업체가 도달할 수 없는 작동 압력에서 작동합니다.
고품질
모든 제품은 수년간 사용해도 높은 성능 기준을 유지하기 위해 최상의 재료를 사용하고 있습니다.
낮은 유지•보수
모든 제품은 수명이 다하기 전까지 유지•보수를 최소화하기 위해 설계되고 설치됩니다.
독창성
제품의 설계 및 제조 기법은 특허로 보호받고 있습니다.
2 멤브레인 가스홀더
3 멤브레인 가스홀더
이중막 또는 삼중막 멤브레인 가스홀더는 바이오가스 저항성 폴리에스터 강화 PVC 코팅 멤브레인으로 제조됩니다.1/2 또는 3/4구 형상으로 제작되며, 주문에 의하여 다른 형상으로도 제작할 수 있습니다.
2 멤브레인 가스홀더 돔
3 멤브레인 가스홀더 돔
탱크 상단에 이중막 또는 삼중막으로 설치할 수 있으며 가스 멤브레인과 슬러리와의 직접적인 접촉 차단, 믹서에 대한 기계적인 부식 가능성 차단 및 황 고정 박테리아에 대한 기본적인 지지 구조로 제작됩니다. 기존 스틸 가스 홀더의 상부 교체용으로도 사용되며, 설치 기간은 약 1주일입니다.
큐폴라 M1 스프링
큐폴라 M1 콘
농업용 시설이나 저류조의 덮게로 사용되며 높은 기밀성을 갖추고 있습니다.
컨테이너형 바이오가스 저장 장치
컨테이너형 바이오가스 저장 장치는 콘테이너 내부에 PVC 코팅 폴리에스터 멤브레인이 설치되어 있으며, 가스 투입 및 배출 배관을 연결하면 바로 사용할 수 있습니다. 이동과 운송이 용이하며, 긴급 저장소로 사용될 수 있습니다. 저장용량은 10~50m3입니다.
바이오가스 플로팅 커버
악취 제어 커버
바이오가스 플로팅 커버 및 악취 제어 커버로 암모니아 가스 발생량을 최대 98%까지 감소시킬 수 있습니다.
저녹스형 잉여가스 연소기
사양
• 노내 연소형
• SS304 프레임
• Single / Multi 제트 노즐
• 세라믹 wool 라이닝
• Mail / Pilot 가스 배관 자동 밸브
• 역화방지기
• uv센서
• 현장제어반 (방폭 / 비방폭)
• 가스공급 송풍기(운전압력 200~500mmAq)
• 별도의 공기공급 송풍기 필요없음
Option
• 고온운전(＞900℃~1000℃)
• 자동 에어 댐퍼
특징
• 개정된 환경부 대기오염물질 배출허용기준에 적합하도록 NOx 배출량을 저감한 저녹스형 잉여가스 연소기
• 환경부 대기관리권역법 대기오염물질 배출허용기준에서 바이오 가스 이용시설의 질소산화물 배출허용기준은 70ppm 이하입니다.
• 전문 국가 연구기관에 의한 측정결과(2021.05)
| 항목 | 허용기준 | 측정결과 | 검증기관 |
| NOx | 70ppm이하 | 0.42ppm | 한국조선해양기자재연구원 |
→ 자사 저녹스형 잉여가스연소기는 연소용량이 240m3/hr일 때, 질소산화물 배출량이 0.42ppm으로 측정됩니다.
녹스(NOx) 발생원인
• NOx 발생 원인은 퓨얼(Fuel)녹스, 써멀(Thermal) 녹스, 프람프트(Prompt) 녹스 3가지가 있습니다.
| 퓨얼 녹스 | 써멀 녹스 | 프람프트 녹스> | ||
| 연료 자체가 함유하고 있는 불순물의 질소 성분연소에 의해 발생 | 연료 연소로 인한 1300°C 이상의 고온에서 연소공기가 분해되면서 발생 | 1000°C 이상의 고온영역에서 연료와 공기 중 질소 성분의 결합으로 발생 | ||
| 바이오가스는 청정연료이므로 퓨얼 녹스는 생성되지 않음 |
→ 써멀, 프람프트 NOx를 저감하는 기술을 적용하여 NOx 발생량 최소화
열병합 발전기
바이오가스 플랜트에서 생산되는 가스를 고효율의 가스엔진 열병합발전기로 신재생에너지 전력과 열을 생산하는 시스템
전기효율: ~ 47% (*용량에 따라 달라질 수 있음) / 열효율 : ~ 49% / 종합 효율: ~ 96%
혁신적인 고효율 열병합발전시스템
47%의 혁신적 발전효율을 달성하여 바이오가스 플랜트의 경제성을 극대화 시킵니다. 바이오가스 및 다양한 가스를 이용하는 가스엔진 발전기에 적용하여 열병합발전기의 새로운 기준으로 만들고 있습니다. (예. 합성가스, 바이오가스, 천연가스 등) 100% 부하 상태에서 +5%를 증가시키는 궁극적인 효율 향상을 위하여 가스 유입 시스템을 개선하고 가스엔진 가스유입부와 엔진 배기가스 배출단을 새롭게 재설계하여 고효율 발전에 최적화된 시스템을 제공합니다. 아울러, 100% 이하의 부하에서도 추가적인 효율 향상을 실현함으로써 바이오가스 플랜트의 경쟁력을 최대화 합니다. 또한, 다양한 제조사의 엔진에서도 동일하게 고효율 달성이 가능하다는 강점을 갖고 있습니다.
바이오가스 열병합발전 적용 사례
| 발전기 설계 기준 | 500kW (전기 효율) | 500kW el. (전기 효율) |
| 전기 효율 | 42% | 최대 47% |
| 원료 투입량 (옥수수대 24톤/일) |
8,000톤/년 | 7,100톤/년 (약 900톤/년 투입 감소) |
합성가스 열병합발전 사례
| 발전기 설계 기준 | 500kW (전기 효율) | 500kW el. (전기 효율) |
| 전기 효율 | 37% | 최대 47% |
| 원료 투입량 (옥수수대 11톤/일) |
3,667톤/년 | 2,817톤/년 (약 850톤/년 투입 감소) |
고효율 열병합 발전기 설치 시 이익
– 최적화 연소조건 운전에 따른 47%의 고효율 발전 보증
– 낮은 유지보수 비용과 긴 유지보수 서비스 주기 제공
– 최신 운전제어기술 기반의 신뢰성 제공
– 컨테이너 및 건물 내부 설치 가능한 플랫폼 제공
바이오가스 고질화설비
바이오 가스를 그리드나 자동차 연료로 업그레이드하는 표준 시스템
• 메탄 함량 97~99%
• ± 0.3% 메탄 슬립
• < 0.22kwh/N㎥
• 유동 탄력성 (Flow flexibility) 0~100%
• 1분 시동
• 최적의 가동 시간 및 안정성
• 모듈형 콤팩트 시스템
다단계 첨단 멤브레인 시스템의 가스 분리 원리
멤브레인 분리는 폴리머 필름을 통한 CO2 분산 기술에 기초합니다. 메탄은 훨씬 더 느린 속도로 분산되기 때문에 멤브레인 배출구에서 메탄 농축가스가 발생합니다.
소형 튜브들은 폴리머로 코팅되고 모듈 형식으로 상호 결합합니다.
모듈 안에서는 바이오 가스가 CO2와 CH4 농축 가스 증기로 분리됩니다.(아래 사진 참조).
CO2와 CH4 농축 단계에서는 다단계 멤브레인 구성을 통해 추가적인 처리가 진행됩니다. 이 과정은 대부분 CO2 농도 1~3%의 업그레이드된 메탄 증기의 생성으로 이어집니다.
동시에 바이오 메탄은 16bar, 이슬점 –90℃에서 건조 처리되며, CO2 농축 증기는 CO2 농도 99% 이상의 고순도 물질로 업그레이드됩니다.
나머지 부분은 수증기와 작은 메탄 입자로 구성됩니다. 이런 식으로 메탄 복원율을 99.7% 이상으로 끌어올릴 수 있습니다.
